Presona ayuda a Smurfit Kappa a reducir costes con un sistema de extracción “doble” optimizado
Cuando Smurfit Kappa adquirió una laminadora de última generación para su planta en Nybro, Suecia, surgió un problema: ¿cómo hacer funcionar la nueva máquina en paralelo con la laminadora antigua sin tener que instalar un sistema de extracción de recortes completamente independiente —y costoso— para el nuevo equipo?
La planta de Smurfit Kappa en Nybro (Suecia) produce cartón de alta calidad para envases de presentación, como las cajas para vinos bag-in-box. Al cortar el cartón con las formas necesarias para el producto final, se generan recortes. Estos recortes se transportan a través de tuberías instaladas en el techo y en la cubierta del edificio hasta un par de compactadoras situadas en el exterior. Desde allí, el material compactado se retira de la planta.
La extracción, una necesidad
Cuando Smurfit Kappa decidió renovar su maquinaria, contactó con Presona, su proveedor de larga trayectoria, para resolver la extracción de recortes.
– El principal reto era que necesitábamos hacer funcionar la laminadora antigua y la nueva al mismo tiempo mientras realizábamos pruebas y formábamos al personal en el nuevo equipo, explica Eric Johansson, director de operaciones de Smurfit Kappa.
La solución más sencilla habría sido construir un sistema de extracción de recortes completamente nuevo e independiente para la nueva máquina, pero Smurfit Kappa quería conservar en la mayor medida posible el sistema de extracción Presona existente, que llevaba muchos años funcionando de manera impecable. Así, la empresa ahorraría costes y mantendría un sistema de probada fiabilidad. La solución adoptada fue ampliar el sistema existente para que varios componentes clave —el ventilador principal, el filtro y las compactadoras— fueran compartidos por ambas líneas.
Vídeo: La laminadora puede producir cartón de distintos anchos. En las imágenes, las tuberías telescópicas se ajustan automáticamente para recoger los recortes en el punto exacto.
La presión de aire tiene su complejidad
Aunque pueda parecer sencillo sobre el papel, llevarlo a la práctica es otra historia. Trabajar con presión de aire y transportar materiales mediante ventiladores puede resultar complejo, especialmente cuando se busca una solución robusta y fiable que funcione sin interrupciones a lo largo del tiempo.
Presona cuenta con una amplia experiencia en el desarrollo de soluciones para aplicaciones exigentes, y este proyecto no fue una excepción. Smurfit Kappa quedó muy satisfecha con el resultado.
– Presona nos entregó una solución mejor que la que habíamos pedido. El equipo de Presona tiene una orientación claramente resolutiva y nos aportó numerosas propuestas de valor durante las conversaciones, afirma Kalevi Nordström, responsable de mantenimiento de Smurfit Kappa.
Una vez que la nueva laminadora esté en pleno rendimiento, la máquina antigua será retirada del servicio, y algunas piezas de su sistema de extracción pasarán a ser repuestos para los nuevos tramos del sistema.
La nueva laminadora
Bobst Masterflute Touch: la laminadora inline más moderna del norte de Europa. Con 78 metros de longitud —100 metros si se incluye el sistema logístico— es capaz de producir 220 metros de cartón de alta calidad por minuto.