Mehr als 100 t täglich bei COOP in Schafisheim (CH)

Laut offiziellen Quellen, ist der Bau des neuen COOP Verteilerzentrums, die aktuell größte private Baustelle in der Schweiz. Das neue Zentrum wird seine Arbeit im Februar 2016 aufnehmen und zu einer verringerten Anzahl von LKW Transporten führen, da kleinere Zentren in dem neuen Verteilerzentrum vereint sind. COOP´s Ziel ist es, den CO₂-Ausstoß mit 10 000 t pro Jahr zu verringern.

Wenn das neue Zentrum in Betrieb ist, werden jeden Tag mehr als 100 t PET Flaschen, Plastikfolie, Plastikverpackungen, Holzpaletten, Karton, Abfall, einschließlich organischer Abfall, verarbeitet. Das Material wird sortiert und in Ballen zur Wiedergewinnung oder zur Energiegewinnung kompaktiert. Dank des hohen Kompaktierungsvermögens der Presona Technik kann COOP seine Transportkosten reduzieren und das Hauptziel, die Reduzierung des CO₂-Ausstoßes, erreichen.

Die Installation beinhaltete einige Herausforderungen, nicht zuletzt der Transport der 4 großen Maschinen in das riesige Gebäude. Die Kanalballenpressen mit einem Gewicht bis zu 25 t mussten durch die Tore welche für das Be- und Entladen der Lkws vorgesehen sind, in das Gebäude gebracht werden. Dank eines Luftkissensystems konnten die Maschinen auf ihr Fundament, ohne Störungen und mit maximaler Präzision, platziert werden. Innerhalb von nur 4 Tagen sind die 4 Kanalballenpressen installiert worden und bereit zur Inbetriebnahme.

Ein Drittel in zwei Stunden

Die Grossanlage, entwickelt von Hunkeler, wurde ausgerichtet auf eine geringe Umweltbelastung und eine Menge von mehr als 100 Tonnen Abfall pro Tag. Ein Drittel der gesamten Materialmenge werden am Morgen frür bei der Abholung der neuen Ware durch die LKW´s zurückgebracht und müssen dadurch binnen kurzer Zeit (2 – 3 Stunden) verarbeitet werden.Karton-, Plastikverpackungen, PE-Hohlkörper und PET-Flaschen werden über eine 100 m lange Sortieranlage mit 32 Aufgabestationen in die Kanalballenpressen befördert. Die 4 Kanalballenpressen von Presona, mit einer Presskraft von bis zu 85 t, gewährleisten und optimieren die Kompaktierung des Materials. Die Anlage ist mit einem automatisierten Personensicherungssystem für maximale Sicherheit des Bedienpersonals ausgerüstet. Hunkeler lieferte ebenso eine automatisierte Anlage zur Bearbeitung von organischem Abfall, Kehricht und Holzpaletten.